圆柱齿轮减速机

圆柱齿轮减速机2017-10-19讯

齿轮减速机：由于断轴为一级输出亦即二级输入轴，故应正确判定所车螺纹旋向防止退扣。根据摆线针轮减速机工作原理可知道，经过一级减速后输出旋转方向与输入旋转方向相反。该减速器工作时自电机端看，二级输出为逆时针旋转，由此可知一级输出应为顺时针旋转，所车螺纹应为右旋。

　　将轴大端柱销面（柱销未画出）对着车床卡盘端面找正卡紧，用20钻头将大端中心钻通，并车M222螺纹。将车好轴的M222螺纹旋入大端面螺纹孔内并用管钳子叫紧。为防止反转时螺纹退扣，在背端面螺纹联接处配钻一直径为6深为20mm的轴向孔，并按过渡配合车制并打入一定位销钉。

　　按公差要求精车至各标准尺寸（图中各处公差未注），并开键槽、卡簧槽等。为保证加工精度，必须在新加工的轴与原轴大端面旋紧销钉之后进行各种精加工，完成最后尺寸。

　　效果：此轴经生产期运行工作后拆检，无任何异常，现已安全运行两个生产期。经济效益分析新购国产造粒机小磙磙皮硬度一般在HRC60左右，而用506焊条堆焊后淬过火的磙皮硬度一般在HRC30左右，因此在使用时间上有差异，新磙皮一般在1820天左右，再生磙皮一般在810天左右，从时间上看两套再生磙皮与一套新磙皮相当。但材料价格上差异较大，堆焊一个磙皮平均需要506焊条25公斤，按我厂计划价135元/公斤计算，焊两个磙皮需资金675元（本厂自产电，固不计电费），一个新磙皮的计划价为1100元，其差价为10325元，即用两个再生磙皮代替一个新磙皮，可节约资金10325元，若平均每月节省磙皮20个，可节约资金20650元。

　　由于国产造粒机小磙在外形尺寸和重量上都比进口造粒机的小磙小和轻，另外在再生过程和更换过程中都比进口机小磙简单和方便，因此，该方法在国产造粒机上应用较广泛，而在进口机上应用麻烦而复杂，故未推广使用。

　　存在不足及解决办法506焊条仅属抗拉强度相对较高的碳钢电焊条，而非要求堆焊使用的堆焊焊条，因此，堆焊后的小磙皮表面硬度达不到新磙皮的表面硬度，固再生后的磙皮使用寿命较低。要想解决这一不足，可采用两种办法，第一，采用型号DERCrMoWV-xx-xx的堆焊焊条直接堆焊，其表面硬度可达HRC50以上。第二，用506焊条堆焊后，进行专门的热处理，其表面硬度也可达HRC50以上。

　　但购买堆焊焊条价格较高，而进行热处理，要购置必须的设备和处理材料，相比之下要增加投入。为了充分满足经济、方便的要求，我厂仍采用这种方法再生小磙磙皮加以利用，通过两个多榨期的使用后，基本满足了生产要求，节约了资金，从而达到了节能降耗，提高经济效益的目的。